Vem uppfann datorns strumpmaskin?
Processen att göra strumpor är främst i aspekterna av mercerizing, vävning, färgning, bakning och formning. För det första är den merceriserande tidiga strumpeprocessen inte silkeslen. I Kinas 25: e år (1936) introducerade den första bomullsspinnnings- och stickfabriken i Kina först den merceriserade bilen från utlandet. Efter den anti-japanska segern började den inhemska, handvridna merceriserade bilen användas, bestående av 4 rullar, allmänt kända som små merceriserade bilar. Merceriseringsprocessen är att först dela upp garnet, vinda upp det, sy det med ett rep, låt det smaka i ett ljust, tvätta det, torka det, lägg sedan garnet på den merceriserade bilrullen och dra åt den. Plattan skakas av en man och en person, och alkalin är glaserad. Därefter tappas garnet, tvättas med vatten, syra tillsätts till syrabehållaren och tvättas sedan, drunknar, torkas och slutligen färdig och arbetsintensiteten är hög. Mellan 1958 och 1959 utförde den fina bleknings- och färgningsfabrikens tekniska omvandling på den lilla siden av lätta bil. Det kommer att skaka den lilla plattan, dra alkaliskivan, tillsätt alkali till de tre processerna, och byt från manuell till elektrisk motor, och produktionseffektiviteten fördubblas. Dessutom uppfann Fuchang Silk Factory sköljmetoden för att ersätta vattentanken, och syracylindern byttes till ett tråg och kvaliteten på produkten förbättrades. Vid den här tiden börjar torkgarnet använda framdrivningsdampboxen, ljuset är mekaniserat och vattenrenaren används också för uttorkning. 1971 samarbetade Knitting Bleaching and Dyeing Factory med Knitting Machinery No. 1 Factory och lånade erfarenheten från andra branscher att omvandla de ursprungliga 4 rullarna till 8 rullar, allmänt kända som dubbla dubbar, vilket fördubblades effektiviteten. Samtidigt ändrade Hongxing Factory överföringsdelen av den 8-rullade merceriserade bilen till hydraulisk typ, kopparröret ändrade till kullager, förbättrade rammens hållfasthet och konstruerade den framgångsrika betongmaskinen. Ugnen ändrades från framdrivningstypen till kedjetypen. Ytterligare förbättra graden av mekanisering. Den lätta provproduktionen lyckades i femhuvudskärmaskinen, vilket förbättrade ljusuniformiteten. I mitten av slutet av 1980-talet tillverkades Knitting Bleaching and Dyeing Factory till en hydrauliskt driven 4-vals storfilamentbil med en kapacitet som mekaniserades jämfört med användningen av en kedjedriven ångtryckskokare. I början av 1990-talet sammanfattades våt silke och torrmerceriseringsprocesser, och merceriserade produkter av bomull var nära nivån av liknande utländska produkter. För det andra började det första året av mössa i Kina, Shanghai, ha en hand-strumpmaskinfabrik. Före sladdmaskinen ska slangen vara vävd på revbenet, och sedan ska den ryggade munen överföras manuellt till stickmaskinens nål för att vävas. Efter att väven är vävd, sys ihop med hand. Huvudmaskinen sys i en socka. Hela processen bildas i tre steg. När arbetarna arbetar, måste de skaka maskinen, kom ihåg att vrida nummeret och arbetskraften är mycket hög. Bara 10 timmar per person per dag kan göras i strumpor. I Kinas 2: a år introducerade Jinxing Socks Factory den amerikanska C-formade elektriska sokmaskinen, som är början på Shanghai motorslangen. Maskinen har dålig prestanda och är halvautomatisk. Som en sokmaskin kan en person bara titta på en. Det blev snart eliminerat. På 1920-talet introducerade sokfabriken den elektriska strumpemaskinen av de amerikanska B- och K-modellerna. Under senare tid har Shanghai lyckats göra hemlagad. B-strumpor kan vara vävda strumpor, strumpbyxor är helt automatiska, revben behöver fortfarande manuell drift, även sömmen bildas fortfarande i tre steg, men man kan se två. K-strumpfunktion Direkt vävning av munnen, utan att det behövs en revben, efter att strumporna har strumpor fortfarande behöver sys, är en tvåstegsformning, en person kan se sex. Efter utseendet på den elektriska strumpmaskinen förbättras produktionseffektiviteten avsevärt, men produkten är enkel. K-sock-maskinen kan bara väva platta strumpor. Även om B-sock-maskinen kan väva strumporna är den endast begränsad till vanliga och vågräta ringar, och hand-strumpmaskinen. Med handjusterbar vävning, blomma, korsblomma, blomma, mesh, hoppa torg och många andra mönster, vi kan också väva 60 ~ 100 mäns och kvinnors strumpor, långa dansstrumpor, silke och garn rayon. Dansstrumpor och barnsockor, bomullsstrumpor, handdukstrumpor, etc. På grund av den låga investeringen och den snabba effekten av handskruvade strumpefabriken står Shanghai-strumporna fortfarande för 40% på tröskeln till grundandet av det nya Kina. I 60% elektriska strumpor står K-sockmaskinen för ca 90%. Efter grundandet av New China har bytesprocessutrustningen kontinuerligt uppdaterats och uppdaterats, och förändringarna på 1950-talet var stora, huvudsakligen kring partiell omvandling av K, B-sock-maskin och hand-sockmaskin för att förbättra produktionseffektiviteten och sort anpassningsförmåga. År 1953 tog den offentliga välfärdsstockfabriken ledningen i att ta bort locket på sokmaskinen på hakmaskinen, sätta på den elastiska bältetransportören och lyckades testa gummibandets vanliga slipsar. Efter kampanjen i landet. Xiangyun Socks Factory har producerat bomullsullsockor och barnsockor på den hängande socksmaskinen genom att ändra antalet nålar och kaliber av sprutorna; då har Dafeng Socks Factory förbättrats och vävt barnens strumpor i botten av 1956, den offentliga välfärdsstockfabriken är igen. En linjevals är fäst på sitsmaskinen för att väva en horisontal blomstersockor. År 1957 använde Tongxing, Kangfu och andra strumpfabriker knivar och fotstift och den låga nålen med rörformade strumpor vävde en falsk gummiband raka blomstersockor. Genom att bryta igenom begränsningarna i B-sock-maskinen kan man bara väva horisontellt cirkelmönster. Samma år konverterade Sancai Machinery Factory den lågnåliga hängande sokmaskinen till en högt nål S-formad strumpmaskin, och blommönstermönstret utvidgades ytterligare. År 1958 installerade den offentliga välfärdsstockfabriken den automatiska vävda gummimundanordningen på basis av den höga nålen B-formade strumpmaskinen och använde knivarna och dubbelplockade nålavskiljare för att samtidigt äta linjen och dela jacquarden för att bli det automatiska gummitoppet. Ät en dubbelhopp Jacquard-sladdmaskin, så att mönstret förändras mer, en gång känd som en kalejdoskopsmyckenmaskin. Samtidigt som KB-sokmaskinen blev innovativ, blev hand-strumpmaskinen gradvis omformad. Den första är att installera antalet varv på den handvalsade revbensmaskinen för att bli av med den tunga bördan av personalen. År 1957 använde Peide Socks en motordriven hand-sugmaskin för att uppnå halvautomatisering, vilket kraftigt minskade arbetskraftens intensitet. På grund av begränsningarna i handverktygets struktur är det emellertid inte lämpligt för kraven i modern storskalig produktion. Eftersom anpassningsförmågan hos den elektriska strumpemaskinen fortsätter att expandera börjar hand-sugmaskinen att krympa. Efter 1958 användes kemiska fiberråvaror i sladd, och varje fabrik undersökte vävningsprocessen av nylon-elastiska silkesockor. Den offentliga välfärdsstockfabriken använde två rullar till jacquard på jacquard sockermaskinen med dubbla rör, som vävde de ljusa och mörka silkesblommorna och bidrog till utvecklingen av nylon-elastiska silkesblomstrar. 1958, Shanghai nr 1 Socks Machinery Repair Factory (senare bytte till Shanghai Knitting Machinery No. 1 Factory) baserat på K, B-sock maskin kropp, var maskinen imitering av japanska importerade broderier strumpor maskin och rättegången produktion lyckades . Monokrom hängande trådbroderi strumpor maskin. Senare gjordes det till en 59-typs tvåfärgad broderi-strumpmaskin och en 59-4 dubbel-rullad broderi strumpor, som främjades och användes i branschen. Samtidigt absorberar Seventh Textile Machinery Factory erfarenheten av att använda tre-tre-hopp och vertikal-typ vertikal blomvals i transformationen av den gamla maskinen i den offentliga välfärdsstockfabriken och konstruerar och tillverkar 503-typen jacquard runda socken maskin av ministeriet för textilindustrin. . På grund av den gradvisa populariseringen av olika elektriska jacquard-strumpor har ett stort antal hand-strumpor maskinprodukter blivit utbytta av strumpor. År 1965 eliminerades mer än 90% av hand-strumporna i Shanghai. I mitten och slutet av 1960-talet syftade industrin till att hämta den internationella nivån och vidareutveckla nya modeller. År 1965 utvecklade Shanghai Knitting Machinery No. 1 Z651 tre-äta jacquard dubbel-nål strumpor maskin med principen för utländsk jacquard dubbel nål strumpmaskin. Det kan väva vanligt, bult, revben, jacquard, jacquard, broderat garn, etc. Olika strumpor är ett steg före socket-socket-maskinen. Senare sattes Z70, Z72, Z76 och andra dubbla nålstrumpor av olika prestanda i produktionen efter varandra, fyllning av hemmaplanen och skapa förutsättningar för utveckling av nya sorter. Sedan 1965 har den offentliga välfärdsstockfabriken samarbetat med Shanghai Textile Science Research Institute och Seventh Textile Machinery Factory. Efter tre års utforskning har den framgångsrikt utvecklat en fyra-system icke-streckad intarsia round sock maskin med högteknologi. Jacquard-mekanismen, tvåskiktstransmission, med 24000 jacquard kam jacquard, kan vävas i stora, icke-streckade mönster, inklusive rak, diamant, byggstenar, welt och andra mönster. År 1970 skapade industrin strumpor maskinteknik innovationslag, efter 121 tester, en helautomatisk enstegs strumpmaskin, från strumporna, strumpor till sömets huvud ett steg. Dessa två innovationer, eftersom tillverkningstekniken är för komplicerad, matchas inte de nödvändiga sticknålarna, så att de inte officiellt tas i bruk. 1978 använde Shanghai Knitting Machinery No. 1 fabriken två looping system, multi-head tråd, tvåfärg broderi, jacquard mekanism med en jacquardrulle och 59-4A strumpor maskin ändrades till en 791 tvåfärgade broderi strumpor maskin . Sortimentet är bredare och det gäller olika råvaror som nylongarn, nylonsträckgarn, bomullsgarn, ullgarn och rayon. Samma år reformerade Tongyi Socks Factory de 15 största delarna av Z503 sokmaskinen och utvecklade framgångsrikt 793 tre system plus horisontell jacquard sokmaskin, vilket ökade hastigheten med 20% och blev en speciell utrustning för vävda nylon elastiska strumpor . 1982 konverterade Shanghai No. 5 Weaving Socks 79-3 sokmaskinen till en jacquardhandduk med nåltyp. Senare använde Red Flag and Happiness Socks Factory den 51-typiga gamla maskinen för att konvertera till en 2 ?? tums jacquard sju maskin med tre system och ett indirekt urval jacquard sokmaskin, med en mängd olika handdukstrumpor. Under denna period sattes SGE5002-serien handdukstrumpemaskin utvecklad av Shanghai Knitting Machinery No. 1 och SGE5001-maskin med maskin nr. Jacquard socks i produktion. SSE5001 strumpmaskinen kan väva 360-400 nål högkvalitets strumpor, sammanställda i en uppsättning. Cirkel jacquarden, mesh jacquarden, cirkelnätet och jacquarden och andra mönster har nått världens avancerade nivå. I slutet av 1980-talet introducerade industrin ett antal 400 ~ 420-stifts ultrafina nya suddmaskiner från Italien, Tjeckien, Japan och andra länder, som speciellt används för att producera högelastisk kort, medel- och lång längd non-sockor och pantyhose. Snygga kvinnors strumpor. För det tredje har de färgade strumporna två processer: färgning och vävning först och sedan vävning och färgning. Vanliga garnsockor och nylonstrumpor är först vävda och färgade; färgstrumpor och nylonstrumpor är i allmänhet färgade och vävda på 20-talet. I de tidiga dagarna, i tiden med hand-sugmaskiner, var färgningsutrustning huvudsakligen ugn, färgningstankar och rörstänger, som alla drivs av människor, med miljöförorening och hög arbetsintensitet. Under Kinas 15 år uppträdde ångfärgningsstrumpor, uppvärmdes med ånga och den första färgtanken kunde färga 20 till 30 dussin varje gång. Eftersom strumporna fortfarande är blandade med omrörningsstången när de stryker strumporna uppstår kvalitetsproblem som hål och ojämn färgning ofta. I början av grundandet av Nya Kina var de flesta av strumpfabrikens färgutrustning fortfarande en cylinder och två stavar, och färgämnena var mestadels direkta och saltbaserade. Senare användes färgämnen som indanthrene och nafto, som inte blekade, men processoperationen var baserad på erfarenhet och varje uppsättning gjordes och färgningsgraden var hög. Vid 1954 hade slaktindustrin, med hjälp av kemiska avdelningen och Zhongbai Company, gjort en enhetlig material- och driftsreglering efter undersökning och sammanfattning. År 1956 skapade den första motorsocksfabriken en träfärgningstank, kapaciteten är tre gånger större än den ursprungliga nummer ett färgningscylindern. Vevanordningens vevplatta drivs av elmotorn. Hastigheten justeras av överföringen, och effektiviteten ökar med 3 gånger än manuell drift. Rör pinnen. I slutet av 1950-talet blev nylonsträckta strumpor och nylonstrumpor framgångsrikt provproducerad. För att expandera produktionen, producerade Shanghai Knitting Machinery No. 1 Factory framgångsrikt en sidhöjdfärgningsmaskin med en färgningskapacitet på 20 kg. Den elliptiska färgtanken och löparen är gjorda av rostfritt stål. Tvåhastighetsmotorn används för att driva färgningspanelen genom turbinreduceraren. Ångan värms upp direkt, och färgningsvätskan vrids avriktad bakom maskinen, så att den inte direkt påverkar kroppen. Enfärgad färgning, enkel att använda, lämplig för färgning av alla sorters strumpor och strumpor. Senare gjordes den fram och återgående roterande bottenplattformen och toppladdningsfärgningsmaskinen för att lösa färgningen av medellånga och långa strumpor. År 1963 producerade den första motorsockfabriken framgångsrikt en framgångsrik färgtvättningsmaskin, och färgningskapaciteten ökade till 30-40 kg. Maskinen antar en sluten färgningstank, och den inre trumman är installerad i maskinen. Tid, temperatur och omvänd rotation av valsen styrs automatiskt av elverktyget. Förbehandling och färgning av strumporna utförs i färgningstanken. I mitten till slutet av 60-talet, med tanke på användningen av den första vävnings- och färgningsprocessen, drabbade nylonsträckstrumporna handens känsla, elasticitet och flathet och började använda färgnings- och vävningsprocessen. Samtidigt har branschorganisationen samarbetat för att ta itu med problemet med den betydande ökningen av produktionen. Det har framgångsrikt utvecklat högtemperatur- och högtrycksflödefärgning med en kapacitet på 10-20 kg. År 1975 var den första högtemperatur- och högtrycksfärgmaskinen med en kapacitet på 50 kg i industrin i Shanghai. Strykbleken och färgningsfabriken testades med framgång på datorstyrning. I slutet av 1976 kopplades fem färgningsmaskiner, och gruppkontrollen var framgångsrik och bildade ett automatiserat, småskaligt bleknings- och färgningssystem. Efter provning och förbättring sätts den officiellt i produktion den 23 april 1978. Avkastnings- och säkerhetsfaktorn har förbättrats avsevärt och blandningens autenticitetsgrad har ökat från 84% till 95%. Bleknings- och färgningssystemet kan delas in i encylindrig färgning eller flerkylskombination, som är lämplig för små sats- och flerskiktsfärgning. Fjärde, bakning, formning av bomullsgarnsockor blancheras huvudsakligen. I de tidiga dagarna var ugnen gjord av tegelstenar, med strumpor som hängde på strumporna, kolförbränning under, sluten lådbakning, låg produktionseffektivitet och strumporna var lätta att bakas eller gulfärgas. I början av 1930-talet användes ånga istället, och socken gjordes med rå aluminium. Det var en tredimensionell typ. Den mellersta ihåliga var ansluten till ångröret. Efter att strumporna sattes på strumpbrädet torkades den med ångvärme. Det var säkrare än ugnen, och kvaliteten på produkten var också bättre. Efter att strumporna är bakade pressas de av en press för att göra dem smidiga. I slutet av 1950-talet, med framgångsrik provproduktion av nylonsträckta strumpor och nylonstrumpor, började formningsprocessen. Ursprungligen, med hjälp av den kokta potten som övergavs av läkemedelsfabriken, lanserades jordmetoden, ångröret installerades, strängen av strumporna lyftes i grytan och ångan slogs på för att formas. I början av 1960 etablerade den offentliga välfärdsstockfabriken en stereotyp pott. Förutom strumporna kontrollerades processoperationen av elektriska apparater. Varje uppsättning kan ställas in på 100 ~ 120 par, vilket inte bara förbättrar utmatningen men också minskar arbetsintensiteten. Samma år lyckades offentlig välfärdsstrumfabrik i provproduktionen av en cylindrisk horisontell inställningsmaskin. Maskinen var utrustad med två lager skenor. Strumpbrädet sattes i grytan och kördes av strumpvagnen på spåret. Varje uppsättning nylon elastiska strumpor 150 ~ 200 par eller nylonstrumpor 200 ~ 300 par. Dessa två typer av dimensioneringsutrustning används vanligen i branschen. År 1978 förbättrade den andra fabriken Socks ytterligare designen. Lyftningen och sänkning av krukkroppen ersatte originalskruven med lufttryckstryck. Tätningsringen hos den formade poten ändrades till en uppblåsbar tätning för att lösa ångläckaget och stråltrycket applicerades för att öka ångtrycket. Processen styrs automatiskt av elektronik, förutom att strumporna fortfarande är manuellt drivna. Efter att ha identifierats massproducerades den av Shanghai Knitting Machinery No. 1 Factory och namngivna MZ82 vertikala inställningsmaskin. I slutet av 1970-talet försökte Weaving Socks Nine Factory och Tongyi, Yan'an och andra sokfabriker successivt att producera finkorniga nylonstrumpor (vanligtvis kända som icke-strumpor) och introducerade dem från Italien, Tjeckien Republiken, Japan och andra länder från 1983 till 1986. Batchens ultrafina nålstickningsmaskin och tre roterande inställningsmaskiner styrs automatiskt av datorn enligt den förinställda processen. Produktionseffektiviteten är 23 gånger högre än andra inställningsmaskiner och kvaliteten är bra.
Zhejiang Weihuan Machinery Co, Ltd
Lägg till: No.15 Wenzhong Road, Chengxi Industrial Zone Zhuji City, Zhejiang Kina 311800
Kontaktperson: Doris
Tel: 86-0575-87315673
Fax: 86-0575-87733898
Mob: 8613335755199
E-post: sales05@weihuan.net